通过推出两款全新控制系统（分别应用于液压机和自动化/加热炉），并优化了与交钥匙生产线的集成度，AP&T 正实现重大技术跨越。随着这一进步，使公司在应对金属板材成形行业对性能、安全性和柔性日益增长的需求方面处于领先地位。
原控制系统西门子 Simotion 自2006年起使用至今，历经多次更新迭代以满足多年不断变化的需求。如今 AP&T 决定采用一个具有现代和智能规划架构的全新系统。
— AP&T 首席技术官 Christer Bäckdahl 表示：“在编写代码前，我们重新搭建了经过精心设计的基础架构，这种从零开始的创新令人振奋。新系统将助力客户实现更高的性能与生产柔性。”
倍福优化压力机控制
AP&T 伺服压力机的研发对成形过程的精度控制提出极高要求，而安全性与响应速度同样至关重要——尤其在小型压力机领域，操作员需要近距离接触设备运动部件。
为满足这些需求，公司选择以倍福系统替代西门子 Simotion，实现对压力、速度与转速更精准的控制。倍福技术使伺服压力机获得更快的响应速度和更高的控制精度。
— “安全性、成本效益与性能表现是我们的核心考量，倍福是自然之选。”Christer Bäckdahl 说道。
除了改进控制外，新系统还配备先进诊断功能，可准确定位故障位置与成因，从而缩短停机时间并加速复产进程。新系统也更模块化和柔性，使其更容易适应特定的客户需求和不同类型的压力机。
西门子 Simatic 用于自动化与加热炉
AP&T 在西门子平台积累的丰富经验，加之其系统的稳定性与性能表现深受客户认可，促使公司选择升级至西门子 Simatic TF-CPU。该解决方案进一步优化了 AP&T 整线集成与完整生产线的控制能力。
采用敏捷开发模式配合专业指导，团队通过迭代开发实现了决策可靠性提升、文档体系完善与质量有保障的最终成果。由此打造的控制系统更快速、更简洁、更稳健，充分契合未来发展需求。
面向未来的未雨绸缪
两款新控制系统均具备面向未来的适应性，已预置物联网 (IoT) 与机器学习支持架构。这将便于未来轻松集成人工智能 (AI) 应用程序，如自动状态监控、自我分析和早期异常检测等，使设备能在参数超标前及时采取预防措施。
目前，拥有 AP&T 设备或生产线的客户会定期升级其控制系统。但若要应用全新系统，需进行相应硬件升级。就压力机而言，这意味着需要重新集成新的控制系统架构并确保兼容性。对于自动化和加热炉而言，升级主要涉及更换中央处理器 (CPU)，而整体的通信结构保持不变。
— "AP&T 致力于为客户提供无缝过渡的升级体验。"Christer Bäckdahl 承诺。这些升级方案将帮助客户以更柔性高效的控制系统迎接未来挑战。
新一代控制系统预计将于2026年正式向客户交付。