AP&T伺服液压机
与传统液压机相比，AP&T全新的伺服液压机速度更快，能效增加了一倍，且相比传统液压机，维护保养率大大的降低。AP&T的新型伺服液压机更是“全球首台”，为冷成形和热成形领域生产效率的提升开创了全新机遇。
性能卓越，全球首台
该项技术结合了世界上两种最佳的压力机的优点，即液压机稳定的高压力及伺服机械压力机高能效和卓越的速度控制能力。由此，新型压力机可以非常精准地控制整个冲压过程，并且实现压机台面与滑块之间的高并行度。在整个冲压周期内始终保持高压力，即便在较小的表面上也可实现压力的高度精确分布。此外，在进行敏感材料成形时，还可对液压垫进行预加速。高并行度还大大减少了模具的磨损。
在性能方面，新压机的效率非常高，其加速力和减速力比传统液压机高出250％，大大提高了生产能力。 该压机采用面向未来的互联网解决方案来控制工艺和设备数据。
节能效果显著
由于采用了许多创新型技术解决方案，新型压力机的能耗仅为传统液压机的一半。能源可在机器内部存储，产出更高，所产生的安装影响更少。冷却需求也大幅降低，压机在闲置时完全无需消耗能源。
新款伺服液压机，适用于级进模冲压、冲孔、压花和深拉深
AP&T现推出一款新型伺服液压机，适用于级进模冲压，以及其他需要高精度的成形设备，如压花、冲孔和深拉深。通过采用传动缸技术，AP&T 研发出一套快速、高效的解决方案，可实现非常低的噪音等级。当执行中短行程时，其能耗比AP&T传统液压机最高可节能80%。
可持续解决方案
除了有效利用能源，该伺服液压机还具有多项环保优势。该产品的噪音非常低，易于回收，使用后的液压液非常环保，且对液压液的需求量远远少于传统液压机。
可用性高且维修率低
AP&T伺服液压机在功能上可以确保整个生命周期内可靠地运行。优质零件、模块化设计以及高组件共享度使得液压机的维修保养周期间隔显著延长。伺服液压机的维修率比传统液压机低30%。为了实现最大化的可用性并减少意外故障的发生，AP&T提供包括性能监控、升级、优化和故障预防在内的全套解决方案。
联系AP&T