AP&T全球独创生产解决方案助力生产更轻、更安全、更节能的汽车

AP&T已经研发出使用高强度铝生产车身部件的全新方法。该生产工艺将对生产更轻、更安全、更节能的汽车，同时减轻对气候和环境的影响作出重要贡献。

AP&T首席执行官兼常务董事Magnus Baarman表示：“我们在新材料和生产工艺领域的研发成果可助力客户生产更轻、更安全、更节能的产品。这是汽车行业向可持续发展领域转型过程中迈出的重要一步。”

AP&T解决方案可以在生产结构件的过程中使用热成形高强度铝来代替以往的钢板或冷成形铝。这不仅可以降低材料厚度，还可将部件重量减轻30-50%，与此同时，材料强度和碰撞安全性也可得到改善。

AP&T技术发展部首席技术官Christian Koroschetz表示：“我们的工艺技术可以大幅提升材料的成形性能，也就是说，我们可以使用高强度铝生产各种复杂形状的部件，并在单个部件中集成更多的功能和特性。”

此外，该工艺还可大幅减少当前使用多个连接零件生产汽车部件的步骤，与此同时，随着工艺流程的合理化，也带来了显著的成本优势。

“尽管生产设备和材料成本会有提高，但是随着零件数量、生产步骤、所需工具的减少以及搬运、物流、组装效率的提升，决定性的生产成本将会较目前有大幅度的降低，”Christian Koroschetz表示。

近期，在享负盛誉的2017 Altair Enlighten Award奖评选过程中，AP&T解决方案荣获“使能技术”类别一等奖。该奖项旨在表彰那些在汽车轻量化和节能化领域取得显著创新成果的企业。在所有29家入围企业中，FCA、丰田和佛吉亚集团分别摘得其他类别的桂冠。

10月4-5日，AP&T在瑞典乌尔里瑟港面向客户及其他股东推出基于AP&T工艺的完整生产线。

资料：

• AP&T最新开发的生产线可用于高强度铝（6000和7000系列）的热成形（热成形、w-tempering和温成形）。
• 该条生产线还包括AP&T最新面世的压机，可实现快速、稳定及节能，以及AP&T多层箱式加热炉和自动化系统。

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