AP&T的自动化提升Ideal Boilers的产能
英国赫尔的Ideal Boilers早在1906年就开始制造锅炉。自2018年秋季起，国内锅炉系列的锅炉底板零件采用AP&T设计的全自动高效工艺制造。
赫尔工厂每年发货超过40万台锅炉，供全英国的家庭和商业用房使用。为了满足公司产品不断增长的需求，Ideal Boilers公司于2016年决定研究提高自动化和简化生产的可能性。该公司希望找到一个能够承担全部责任的合作伙伴，并为锅炉外壳部件的全自动制造提供一个交钥匙解决方案，这些部件是锅炉本体周边的部件。经过精心挑选，Ideal Boilers公司于2017年春季选择了AP&T作为合作伙伴。
产能翻倍
“以客户的两台新的多连杆机械压力机为起点，我们设计了一个全自动串联生产线，设置时间短，换模速度快。与以前手动处理零件相比，生产速度至少翻了一番。AP&T客户经理Christian Wright说：“由于在一个工作日内生产多达10种不同的产品是可能的，其中一些产品在两台压力机中成型，另一些产品只在一台压力机中成型，实现优化和柔性的工艺是具有挑战性的。”
前/后式多工位送料器
AP&T的前/后式多工位送料器在该生产线中发挥了重要作用，该生产线于2018年11月投产。它是一种稳定而柔性的解决方案，能够快速地进料和出料，以及快速更换模具。产线中的所有自动化都是同步的，以确保高效的流程。装填、清空和更换夹手梁臂是完全自动化的。两台工业机器人将成形好的零件堆垛。
先进的堆垛
“当冲压完成时，许多零件具有复杂的形状。这意味着堆垛必须非常精确，并且不影响生产效率，”AP&T技术销售经理Roger Frölander说。
整个过程由AP&T的控制系统控制和监控，带有用户友好的操作界面。
除了双压机冲压生产线外，交易还包括现有机械压力机的自动化，另外，该压力机还配备了AP&T的拆垛站、单臂多工位和生产线集成以及安全系统。
“在这个项目中，我们还负责购买和安装分模器，这有助于安全的模具处理，”Roger Frölander说。
可用性协议
Ideal Boilers公司对新设备非常满意，并决定签署一份可用性协议。这意味着AP&T将确保所有设备按照设定的时间表进行维护和保养，以实现最大的可靠性和可用性。
“由于这个项目的复杂性，我们需要一个能够彻底理解和认识我们所面临的挑战的合作伙伴，并与我们合作，以提供最佳解决方案。AP&T不仅满足了这个要求，而且已经超过了这个要求。从项目一开始，AP&T就表现出了专业性、技术专长和支持。我将毫不犹豫地再次选择AP&T进行任何未来的项目。”
来自Ideal Boilers的工程创新经理Joanne Lilley说道。
“通过真正倾听客户的需求并彻底满足这些需求，我们能够提供一个交钥匙解决方案，在很长一段时间内证明其价值。我们AP&T为能够帮助开发和改进Ideal Boilers的生产以满足未来的需要而感到自豪，”Christian Wright说。
2019年4月
案例
- Ideal Boilers 公司于1906年成立，是英国领先的锅炉制造商。
- AP&T 对带有两台多连杆机械压力机的全自动串联/多工位生产线负全责，并在机械压力机中实现工艺自动化。这两个生产单元都用来成形Ideal Boilers产品的锅炉底板零件。
- 除此之外，该设备还包括两个AP&T前/后式多工位机械手、多个快速送料机、两个工业机器人、控制系统和logos人机界面，AP&T负责所包含单元的所有编程、集成和同步。
- 交易还包括服务和维护的可用性协议。