AP&T 解决方案提供更高产能及更好的人体工程学和成品坯料质量
奥林匹克钢铁公司的美国乔治亚州温德尔工厂为北美各行业的成型公司生产金属板坯料。坯料在客户现场加工成完整的零部件，成品可以是从汽车到农业机械的任何产品。这意味着温德尔工厂生产的坯料在形状和尺寸上的差异很大，需要其生产设备具有柔性。
AP&T 北美首席高级电气和软件设计师 Johan Johansson 表示：“2021年初，我们与奥林匹克钢铁公司预约了一次无条件会议，以了解我们能否以及如何帮助他们优化在温德尔工厂的新落料线。”
时机恰到好处。
“当 AP&T 与我们接洽时，我们正在寻找一种解决方案，可以使汽车坯料的堆垛过程自动化，提高整体生产速度，最大限度地减少与人工搬运相关的停机时间，并解决与人工搬运相关的安全问题。”奥林匹克钢铁公司落料经理 Ryan Hall 解释道。
通过讨论， AP&T 提出了一个用于自动化下料和堆垛的全新概念。该解决方案可以在完全自动化和完全集成的过程中生产坯料。
“AP&T 提出了一个非常有趣的解决方案和概念。自动坯料堆垛机的前景有望通过简化堆垛过程和减少人为干预来应对我们的挑战。并且其还具有提高生产速度、生产效率和安全性的潜力。” Ryan Hall 说。
挑战在于设计一种能够快速高效地处理大量不同形状的坯料的系统，并且不会产生机械冲击。
“我们没有从头开发所有内容，而是选择将系统建立在经过测试的标准模块上。我们的线性机械手 SpeedFeeders 的基本程序非常适合这个目的。” AP&T 北美前机械解决方案工程师 Robert Leff 说道。
2022 年夏季安装并投入使用的系统包括基于 AP&T SpeedFeeders 的 12 个定位臂、多个传送带和两个自动移动的托盘站。一旦金属板坯料在压力机中精确切割，它首先会被移动到伸缩式传送带上，然后被送到磁性传送带上。定位臂确保每个坯料最终都处于正确的位置。最后，坯料被放在液压剪切台上，随着坯料堆垛的增加，液压剪切台逐渐降低。
这使奥林匹克钢铁公司生产的不同尺寸和形状的成品坯料达到了全新的质量水平。他们从人工搬送限制产量转变为机器控制及实现最大产能，并且还降低了人身伤害的风险。
或者正如 Ryan Hall 所说：“堆垛过程的自动化减少了人工需求，最大限度地降低了人为错误的风险，提高了生产速度。与人工处理相关的停机时间显著减少，从而提高了整体产量。我们现在经常能够以全速或接近全速运行落料线，从而实现了更精简和高效的运营。由于堆垛过程不涉及人工，安全性也得到了提高，这大大降低了手动过程中存在的安全风险。”
AP&T 的 Johan Johansson 对这一结果感到自豪。
他表示：“这不仅是奥林匹克钢铁公司在温德尔的第一条全自动落料线，也是我们设计的第一套这种类型的堆垛系统。至少可以说，这对双方来说都是一次非常有趣的合作。”
Ryan Hall 对合作也非常满意。
“从第一天开始，与 AP&T 的合作就非常愉快。他们作为“一个可靠的合作伙伴 One Responsible Partner ®”，始终如一地与我们合作，帮我们解决问题并提高系统性能。AP&T 信守承诺，按照商定的计划开展工作，在整个合作过程中表现出高度的专业精神和奉献精神。”
2024年4月
奥林匹克钢铁公司简介
- 奥林匹克钢铁公司提供完整的产品组合，包括碳钢和涂层板、板材和卷材产品；不锈钢板、板材、棒材和卷材；铝板、板材和卷材；管道、管子、阀门和配件；镀锡板和金属密集型品牌产品，包括商业及个人住宅的通风和空气过滤产品，Wright® 品牌自倾卸料斗和 EZ-Dumper® 倾倒插件。该公司还提供增值加工和服务，包括定尺切割、回火、平直机校平、燃烧和激光切割、成型、加工、焊接、喷砂、涂装、包装、配套等
- 公司在北美拥有47个战略性工厂
- 位于乔治亚州温德尔的奥林匹克钢铁公司专业从事金属板的切割和成型