熱交換器プレート製造ソリューションの需要高まる

建物暖房の省エネ型代替手段への関心が、世界的に高まっています。この流れで、ヒートポンプと地域暖房システムへの需要も増えているのですが、これらは熱交換器技術をベースにしています。熱交換器プレートの主要なすべてのメーカーに製造設備を供給しているAP&Tにとって、これは明るい進展です。

「今年は現在まで、業界の大手メーカーに4基の製造ライン一式を供給しており、今後も安定した需要が続くと予測しています。」AP&TのセールスマネージャーBo Larssonはこのように述べています。

AP&Tは、1980年代末から熱交換器プレートの製造設備を供給してきました。製造プロセスのエネルギー効率、繰り返し精度、荷姿、速度が当時から徐々に進化し、改良されています。

顧客オーダーに基づく製造
熱交換器プレートの製造の基本原理は、以下のとおりです。ステンレス鋼帯の鋼を銅薄箔で被覆し、プレス機に送った後、端面成形切断、エンボス加工、穴あけ加工、そしてスタック処理を進めます。しかしメーカー毎に独自の形状とパターンを持つ複数のプレートを独自に開発しており、メーカー側が熱交換器の複数の異なる工程用に製造することも多くあります。製造はお客様のオーダーに応じて行われ、製造設備は必要に応じて迅速に再設定できなければなりません。

「お客様と協力して、精度と生産性を高める製造概念を最適化する作業にあたってきました」とBo Larssonは述べています。

AP&Tの熱交換器プレートの製造ソリューションにおける長い経験は、他の分野にも全く新たな機会を生み出しました。最近の例として、燃料電池プレートのコスト効率の良い製造を目的に、Sandvik社とCell Impact社との共同開発が行われました。