AP&T: Die Optimierung vorhandener Presshärteanlagen kann die Zykluszeiten um 20 % verkürzen
Sie möchten wissen, wie Sie das Beste aus ihrer vorhandenen Presshärteanlage herausholen können? Die Analyse von AP&T gibt die Antwort und zeigt, dass es oft ein erhebliches Potenzial zur Verkürzung der Zykluszeiten und zur Steigerung der Produktion gibt.
„Nicht selten kommen wir zu dem Schluss, dass die Zykluszeiten um 20 % oder mehr reduziert werden können“, sagt Jan Larsson, ein erfahrener Experte für Presshärten und derzeit verantwortlich für die Entwicklung des Aftermarket-Geschäfts von AP&T.
Wie können die Kunden herausfinden, wie groß das Potenzial ist und was sie tun müssen, um es zu nutzen?
„Der erste Schritt besteht darin, dass wir dem Kunden ein Formular zur Verfügung stellen, in dem er angibt, welche Produkte er in der betreffenden Anlage herstellt. Anschließend fügen wir detaillierte Maschinendaten hinzu und vergleichen verschiedene Simulationen. Die Ergebnisse der Analyse zeigen, welches Volumen in einem bestimmten Zeitraum produziert werden könnte, wenn die Anlage optimiert wäre und ihr Potenzial voll ausgeschöpft würde“, so Larsson.
Obwohl die größten Vorteile bei den Umsatzerlösen zu sehen sind, ermöglicht die Optimierung auch niedrigere Kosten pro produzierter Einheit, z. B. durch verbesserte Energieeffizienz.
„Je höher die Stückzahl, die in einem bestimmten Zeitrahmen hergestellt werden kann, desto geringer ist der Energieverbrauch pro Stück, da die Leerlaufzeit minimiert wird.“
Die Analyse umfasst alle Aspekte des Presshärteverfahrens und seiner Technologie.
„AP&T verfügt nicht nur über fundierte Kenntnisse der Wärmebehandlung, sondern auch der Maschinen. Dies ermöglicht uns eine ganzheitliche Sichtweise, die uns in die Lage versetzt, mit großer Präzision zu erkennen, wo die größten Verbesserungspotenziale liegen und worauf sich weitere Anstrengungen konzentrieren sollten. Manchmal kann der Prozess optimiert werden, ohne in neue Technologie zu investieren, aber in einigen Fällen kann es auch gerechtfertigt sein, den Maschinenpark aufzurüsten oder das Steuerungssystem auszutauschen.“
Die potenzielle Produktionssteigerung, in konkreten Zahlen ausgedrückt, zeigt, wie rentabel die vorgeschlagenen Maßnahmen sein werden. Die Berechnung ist auch der Ausgangspunkt für die Wahl eines Zahlungsmodells, das an die Bedürfnisse und Wünsche des Kunden angepasst werden kann.
„Eine Möglichkeit besteht darin, die Optimierungsmaßnahmen in eine so genannte Verfügbarkeitsvereinbarung zu einem festen monatlichen Preis zu integrieren. Man kann sich auch für eine leistungsabhängige Bezahlung entscheiden, z. B. einen bestimmten Betrag pro Presszyklus. Unser Hauptanliegen ist jedoch, dass beide Parteien von dem Mehrwert profitieren, den die Optimierung bringt. Sollten wir keinerlei Verbesserungspotenziale erkennen können, ist unsere Analyse kostenlos. Von diesem Modell profitieren alle“, sagt Larsson.
Fiat Chrysler Automobiles (Stellantis) ist einer der Kunden, die ihre Produktivität steigern konnten, indem sie AP&T mit der Optimierung der Presshärtelinien des Unternehmens beauftragten. Weitere Informationen zu dieser Zusammenarbeit finden Sie hier:
https://aptgroup.com/de/das-unternehmen/fallstudien/fiat-chrysler-automobiles