Ekoligens

Produktionslinie zur Herstellung von Kleiderbügeln aus nachhaltiger Zellulose

Zirkulär, intelligent und nach­haltig – Kleider­bügel aus FSC-zertifizierter Zellulose, her­gestellt in einer Pressen­linie von AP&T 

Für Ekoligens in Kungälv, Schweden, spielt Nach­haltig­keit nicht nur eine große Rolle bei den Betriebs­abläufen, sie ist schlicht­weg die Grund­lage für die Geschäfts­idee des Unter­nehmens, das welt­weit das erste ist, das 3D-geformte Kleider­bügel aus nach­haltig gewonnener Zellulose in Serie her­stellt. Das klima­freundliche, zirkuläre Produkt bildet den Aus­gangs­punkt für eine deut­liche Reduzierung der Umwelt­belastung durch die Mode­industrie. Und dieses Produkt wird mit Hilfe von AP&T-Anlagen her­gestellt. 

Der CEO von Ekoligens, Christian Capurso, sieht ein großes Zukunftspotenzial für die Produkte des Unternehmens. Foto: Ekoligens
Das Unternehmen ist weltweit das erste, das 3D-geformte Kleiderbügel aus nachhaltig gewonnener Zellulose in Serie herstellt. Foto: Ekoligens

„Wenn man bedenkt, dass jedes Jahr welt­weit mehr als 10 Milliarden Kleider­bügel aus Plastik produziert werden, besteht für uns ein enormes Potenzial, die Mode­industrie bei der Um­stellung von fossilen auf erneuerbare Energien zu unter­stützen und den Plastik­müll zu reduzieren", sagt Christian Capurso, CEO von Ekoligens.  

Viele Mode­unternehmen haben großes Interesse an den Produkten von Ekoligens gezeigt, doch benötigt die Ver­änderung gewohnter Kauf­muster und etablierter Liefer­ketten Zeit. Das ist der Grund, warum sich Ekoligens im letzten Jahr darauf konzentriert hat, die Zusammen­arbeit mit seinen Kunden zu ver­stärken und so­wohl seinen Produktions­prozess als auch sein Produkt­angebot weiterzu­entwickeln, um den Bedürf­nissen des Marktes tat­sächlich gerecht zu werden.  

 

Das Rück­grat der Produktion ist eine voll­automatische Zwei-Pressen-Linie von AP&T, mit der Zellulose­rohlinge zu Kleider­bügeln geformt werden. Wenn die Anlage voll aus­gelastet ist, kann sie weit über 2000 Ein­heiten pro Stunde her­stellen. Die Anlage wurde im Sommer 2021 geliefert und mit Hilfe von AP&T in die anderen Anlagen integriert, getestet, optimiert und für die Klein­serien­fertigung ein­gesetzt. 

„Nach­haltig­keit ist für AP&T von zentraler Bedeutung. Wir freuen uns, Know-how und Aus­rüstung bereit­stellen zu können, die zu nach­haltigeren Produkten und einer nach­haltigeren Produktion beitragen, zum Bei­spiel durch einen geringen Energie­verbrauch, kurze Zyklus­zeiten, eine hohe Zuverlässig­keit und lange Nutzungs­dauer. Ekoligens hat ein spannendes Produkt mit großem Wachstums­potenzial, was unsere Zusammen­arbeit strategisch interessant macht“, sagt Dr. Christian Koroschetz, Chief Sales Officer bei AP&T. 

Jetzt, im Jahr 2022, ist es für Ekoligens an der Zeit, sich neue Horizonte zu erschließen und das Geschäft in seiner ganzen Bandbreite aufzustellen „Das ist ein sehr wichtiger Schritt für uns und wir sind dankbar, dass wir ihn mit einem etablierten Partner wie AP&T gehen können. Unser Ziel ist es, unsere Produktions­stätten in Europa weiter aus­zubauen und schließ­lich in andere Teile der Welt zu expandieren, wo wir einen ent­sprechenden Kunden­bedarf sehen. Durch diese bereits etablierte, ver­trauens­würdige Partner­schaft werden unsere Unter­nehmen weiter­hin Risiken und Chancen teilen, was uns beiden eine nach­haltige Zukunft er­möglicht", führt Capurso ab­schließend aus.

August 2022

In einer vollautomatischen Produktionslinie von AP&T mit einer Kapazität von 2000 Einheiten/Stunde werden Zelluloserohlinge zu fertigen Kleiderbügeln geformt. Foto: Ekoligens

Fakten

  • Ekoligens stellt in einem effizienten Produktions­prozess Kleider­bügel aus Zellulose her. 
  • Das Unter­nehmen hat seine 8000 Quadrat­meter große Produktions­stätte in Kungälv, Schweden.
  • Die Her­stellung erfolgt in einer voll­automatischen Produktions­linie, die aus zwei Pressen und mehreren SpeedFeedern von AP&T besteht. 

 

ekoligens.com

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